板式换热器的正确清洗是一项非常重要的工作，直接关系到设备的换热效率、能耗和使用寿命。不正确的清洗方法可能导致板片腐蚀、密封垫损坏，甚至造成设备报废。

以下是板式换热器正确、完整的清洗步骤和注意事项，包括化学清洗和物理清洗两种主要方法。

第1步：准备工作（至关重要）

1. 停机与隔离：

   · 完全停止换热器的运行，关闭水泵等驱动设备。

   · 关闭进出口阀门，将换热器与系统隔离。

   · 如果是蒸汽换热器，还需关闭蒸汽阀门。

2. 泄压与排空：

   · 打开设备上的排气阀，释放内部压力。

   · 利用底部的排污口或导淋阀，将换热器内的介质（水、化学溶液等）尽可能排空。

3. 拆卸：

   · 按顺序拆卸： 使用专用的液压扳手或扭矩扳手，严格按照对角线顺序（如下图所示） 松开夹紧螺栓。切勿按顺时针或逆时针顺序拆卸，否则会造成板片变形。

   · 标记板片： 在移动活动压紧板前，务必用记号笔在板片和垫片上做好标记，记录它们的顺序和方向。这是保证回装后密封性和流道正确的关键。

   · 小心移开： 将活动压紧板移开，然后小心地将板片组逐一拆开。避免使用尖锐工具撬动，以免损伤板片和垫片。

第二步：清洗操作

清洗分为化学清洗（在线/离线） 和物理清洗（离线）。通常根据结垢情况选择或结合使用。

方法一：化学清洗（适用于水垢、锈垢、生物藻类等）

这种方式可以在不拆卸设备的情况下进行（在线清洗），但对于严重结垢，拆卸后单独清洗板片效果更好。

A. 离线化学清洗（板片拆下后单独清洗）

1. 配制清洗液：

   · 选择清洗剂：

     · 碳酸钙垢（硬垢）： 使用酸性清洗剂，如稀盐酸（5%以下）、柠檬酸、氨基磺酸等。盐酸效果好但腐蚀性强，柠檬酸较温和安全。

     · 硫酸盐垢、硅酸盐垢： 需要使用含有特殊络合剂或氟化物的清洗剂。

     · 生物藻类、粘泥： 使用杀菌剥离剂或碱性清洗剂。

   · 添加缓蚀剂： 这是关键一步！ 必须在酸洗液中加入足量的缓蚀剂，以保护板片金属（通常是304或316不锈钢）不被腐蚀。

   · 浓度与温度： 按照清洗剂说明书配制，适当加温（通常<60℃）可提高清洗效率。

2. 浸泡与循环：

   · 浸泡法： 将拆下的板片完全浸没在清洗槽中，浸泡2-6小时，期间可适当翻动或刷洗。

   · 循环法（推荐）： 使用一个临时的小泵和槽罐，连接成一个循环回路，对板片组进行动态循环清洗，效果更均匀、更彻底。

3. 中和与漂洗：

   · 酸洗结束后，排掉废液。

   · 使用碳酸钠（纯碱）或氢氧化钠的稀溶液进行中和处理，确保pH值呈中性。

   · 最后用大量清水彻底冲洗板片，直至流出的水清澈无残留。

B. 在线化学清洗（不拆卸设备）

1. 接清洗泵： 在换热器进出口管道上（通常在清洗球阀处）接上一台便携式循环泵和配液槽。

2. 循环清洗： 将配制好的清洗液打入换热器内，进行正反循环清洗。每隔一段时间切换流向，以提高清洗效果。

3. 监测： 定期检测清洗液的浓度和pH值，当浓度长时间不再下降时，表明清洗基本完成。

4. 中和与漂洗： 同上，用碱性中和液中和，再用清水反复冲洗系统。

方法二：物理清洗（适用于软泥、颗粒物堵塞、或化学清洗后的辅助）

注意： 物理清洗必须在不损伤板片的前提下进行！

1. 软毛刷冲洗： 使用高压水枪（压力建议在30-50MPa以下）配合尼龙或塑料软毛刷进行清洗。水枪喷嘴必须与板片表面保持一定角度，避免垂直对板片冲刷。

2. 海绵球冲洗： 对于不易拆卸的在线清洗，可以使用特制的海绵球通过泵打入系统，利用海绵球的挤擦作用清除软垢。

3. 严禁操作：

   · 严禁使用钢丝刷、金属铲刀等硬质工具，这会破坏板片表面的保护膜和板片本身，导致更严重的腐蚀和结垢。

   · 严禁使用尖硬物件清理板片槽或垫片槽。

第三步：检查与回装

1. 检查：

   · 检查板片： 清洗后，在光线下检查板片有无穿孔、裂纹和严重变形。可疑板片可用透光法或压力法检查。

   · 检查密封垫片： 检查垫片是否有老化、硬化、变形或断裂。如有损坏，必须更换！

   · 清洁密封槽： 用不会损伤槽道的工具将密封槽内的残留污物清理干净。

2. 回装：

   · 按标记组装： 严格按照拆卸时标记的顺序和方向将板片和垫片组装起来。

   · 压紧： 使用扭矩扳手，同样按对角线顺序逐渐拧紧夹紧螺栓，直至达到设备说明书要求的压紧尺寸（两压紧板间的距离）或扭矩值。切勿一次性拧紧一边！

   · 均匀压紧： 确保在压紧过程中，活动压紧板与板片组平行移动，避免板片错位。

第四步：试压与恢复运行

1. 压力试验： 重新连接管路后，先对一侧通道通水加压，检查另一侧通道是否有水漏出，以确认是否有内漏（板片穿孔）。然后对整个系统进行保压测试，检查所有密封点有无外漏。

2. 恢复运行： 确认无泄漏后，缓慢打开进出口阀门，排尽设备内空气，逐步恢复正常运行。观察初期运行参数（压力、温度），与清洗前进行对比。

清洗周期建议

· 定期清洗： 根据介质情况和运行经验，制定清洗计划，如每半年或一年一次。

· 按需清洗： 当出现以下情况时，应及时清洗：

  · 进出口压差显著增大。

  · 出口温度（或冷侧）达不到设计要求。

  · 流量明显下降。

  · 设备能耗异常升高。

安全注意事项

· 操作人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套、防酸服等个人防护装备。

· 化学清洗现场应通风良好，并准备好冲洗水源和中和剂。

· 废液必须按照国家环保规定进行处理，不得随意排放。

总结： 正确的板式换热器清洗是一个系统性工程，“准备-清洗-检查-回装-试压” 五个环节环环相扣。其中，规范的拆卸与回装顺序、对板片和垫片的保护以及合适的清洗剂选择是保证清洗效果和设备安全的核心。如果结垢复杂或没有经验，建议聘请专业的清洗公司进行处理。